酱油设备有哪些

酱油设备有哪些？在了解酱油设备有哪些之前，先了解酱油生产工艺流程，根据工艺流程，选用相应的酱油设备。接下来由伯泰酱油设备厂家介绍酱油生产工艺流程及期设备。

酱油生产工艺流程分为前期制曲、发酵，中期调配、后期包装三个阶段。

一、前期蒸煮、制曲、发酵：

原料浸泡(不锈钢浸泡容器或者浸泡池)→原料进锅(斗式提升机)→原料润水(润水绞龙)→混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)一熟料出锅(下料斗)一熟料出料(定量绞龙)一熟料输送(皮带输送机)一熟料冷却(风冷机)→混合料接种(接种混合机)→混合料输送(平面输送机)一制曲通风(酿造专用风机)→温度湿度调节(加温加湿装置)→翻曲(翻曲机)→出曲(真空吸曲送料系统或人工)→自动化制曲(圆盘制曲机)→盐水罐→温水罐→发酵(发酵罐)→灭菌(酱油灭菌机)一板式过滤器一室外沉淀罐.

将黄豆浸泡2-3小时左右用斗提机提至三楼，浸泡方案有两种，一种是用水池来浸泡，一种是用浸泡罐，再输送到蒸煮锅蒸煮。再到风冷机将物料冷却一在接种混合机将菌种接入熟料→用输送机输送到每一个曲池里面进行制曲，制曲时间40个小时。制曲是酱油酿造的关键流程，制曲直接影响霉活率，霉活率越高出油率越高.目前，全国酱油的出油率普遍都在2.5左右，而我们现在的设备工艺可以达到一吨混合料出4吨原油，甚至4.5吨原油.真空吸曲机(或人工)将物料盐水搅拌以后送至每一个发酵池，发酵一定时间后*可以出原油了。从出曲到送料整个操作过程只要几个人操作，节省劳动力.发酵有两种方案，一种是发酵池，一种是采用不锈钢发酵罐。

二、中期调配：

室内沉淀罐→化糖锅→调配罐→焦糖色煮色锅→酱油浓缩锅→酱油灭菌机→酱油过滤器一包装（灌装机）。

老抽的波米度32.生抽28。但是目前很多生抽还达不到28。在波美度达不到的情况下使用增稠剂来提高波美度。增稠剂易与下列物品结合：

1.未变性的蛋白质；

2.固形悬浮物；

3.其它分子；

与上述物质结合后易生成沉淀物。

可选用浓缩锅，其优点：

1.将水分蒸发；

2.将酱油里面的焦化物质带走。

酱油内的焦糖色素是经过 5-6小时100多度高温熬制出的，里面约有15%的焦化物质。焦化物质使酱油呈红带乌的颜色，其形态为一点点的小颗粒.而经过浓缩锅的酱油呈红带金黄的颜色.浓缩锅只有50度的工作温度。

3.酱油沸腾后其固性悬浮物浮于表面，被负压抽走。

1.酱油在瞬时高温灭菌机高温区低于10秒钟。防止酱油的雾化和气化。

2.瞬时高温灭菌机是酱油工艺先进的设备之一。目前的工艺酱油在曲池里的酶活率约多1000/m，因此蛋白质的分解率为70%，另外30%未分解的是沉淀物之一。瞬时高温灭菌机使这部分未分解的蛋白质变性，使其沉淀.由于热胀冷缩使，其他杂质的分子凝聚，使其沉淀.

3.使固性悬浮使凝聚使其沉淀

经过瞬时高温灭菌机后再经沉淀罐，取其上清液。

三、后期包装线

上瓶机→灌装机（饮料包装机）→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库。